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焊接工艺过程
在大多数应用中使用合格的WPS是标准做法。通常通过进行测试焊接来证明焊接程序合格，以证明接头的性能满足适用标准以及客户或Zui终用户规定的要求。证明接头的机械性能是鉴定测试的主要目的，但表明可以产生无缺陷的焊缝也非常重要。根据与焊接条件相似的焊接条件进行的生产焊接应具有相同的性能，适合其预期目的。
1. 焊接工程师为要焊接的每个测试样件编写一份初步的焊接程序规范（pWPS）。
2.焊工按照pWPS制作试样，焊接检查员记录所有用于制作试样的焊接条件（运行条件）。可能会要求独立的审查员/检查机构/第三方检查员来监督程序资格。
3. 试样按照标准规定的方法进行无损检测–目测，MT或PT以及RT或UT。
4.测试试样经过破坏性测试（拉伸，弯曲，宏观测试）。代码/应用程序标准客户可能需要其他测试，例如硬度，冲击或腐蚀测试-取决于材料和应用程序。
电渣焊焊接工艺评定
气焊：由法国工程师EdmondFouché和CharlesPicard于1903年开发的气体焊接，也称为氧燃料焊接或氧焊接，是将燃料气体和纯氧气结合起来以将焊枪的火焰温度提高到3500摄氏度左右的过程。它是Zui古老的焊接工艺之一，至今仍在某些行业中使用，如管道和管道焊接，以及某些维修行业。甚至有些类型的金属艺术家使用气体焊接到今天。
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粘焊：现在大多数都被认为是古老的，特别是与TIG和MIG相比，金属电弧焊或棒焊是一种手动焊接技术，它依赖于涂有助焊剂的自耗电极，用于铺设焊缝。该过程称为粘焊，因为它使用由填充材料和焊剂组成的焊条或棒，焊剂用于保护焊缝的熔融金属，使用填料将两块金属连接在一起。